Waterstraalsnijden: technieken, toepassingen en voordelen (2024)

Waterstraalsnijden is een proces waarbij gebruik wordt gemaakt van een computergestuurde (CNC) snijmachine, uitgerust met gespecialiseerde software. Deze software orkestreert de beweging van de snijkop, waardoor deze door verschillende materialen of werkstukken kan snijden. Een onderscheidend kenmerk van waterstraalsnijders is hun niet-thermische snijbenadering, waardoor ze zich onderscheiden in automatiseringstoepassingen.

Deze technologie wordt veelvuldig gebruikt op diverse gebieden, zoals het slopen van betonconstructies en het doorsnijden van de geavanceerde materialen die in vliegtuigrompen worden gebruikt. De precisie verbetert aanzienlijk de efficiëntie van het snijproces.

Voor meer inzicht in het waterstraalsnijproces en de toepassingen ervan, lees verder terwijl we dieper ingaan op de mogelijkheden en voordelen van deze innovatieve techniek.

Wat is waterstraalsnijden?

Waterstraalsnijden is een zeer efficiënt en nauwkeurig productieproces waarbij gebruik wordt gemaakt van een waterstraal onder hoge druk, eventueel gemengd met schurende deeltjes, om door een verscheidenheid aan materialen te snijden. Deze geavanceerde snijtechnologie is in staat ingewikkelde ontwerpen te snijden op uiteenlopende materialen, zoals metalen, composieten, glas, keramiek en stenen, zonder hitte of aanzienlijke mechanische spanning te introduceren. Dit zorgt ervoor dat de structurele integriteit van de materialen behouden blijft, waardoor waterstraalsnijden bijzonder waardevol is voor toepassingen die minutieuze details en precisie vereisen.

Een van de opvallende kenmerken van waterstraalsnijden is de veelzijdigheid ervan. Het kan effectief omgaan met materialen die moeilijk te snijden zijn met meer traditionele methoden, zoals hittegevoelige materialen, die bij andere snijprocessen kunnen kromtrekken of vervormen. Bovendien is het milieuvriendelijk; het genereert geen gevaarlijk afval en maakt efficiënt gebruik van materialen om schroot tot een minimum te beperken. Deze combinatie van precisie, veelzijdigheid en duurzaamheid maakt waterstraalsnijden een favoriete keuze in verschillende industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector en de architectuur, waar precisie en materiaalintegriteit voorop staan.

Hoe werkt WaterstraalsnijdenWerk?

Waterstraalsnijden is een innovatieve technologie die op basis van het materiaal en de toepassing in twee hoofdtypen kan worden onderverdeeld: Schurend watersnijden en zuiver watersnijden. Schurend watersnijden is geschikt voor harde materialen zoals metalen, keramiek en stenen. Het maakt gebruik van een hogedrukwaterstroom gemengd met schurende materialen zoals granaatzand om door harde oppervlakken te snijden. Het proces omvat verschillende belangrijke stappen:

1. Een grote elektrische oliedrukpomp duwt water in een krachtige versterker met een druk van 2750 psi.
2. De druk in de versterker wordt opgevoerd van 50-60 psi naar 55,000 psi vanwege het aanzienlijke verschil in grootte tussen de hydraulische zuiger en de waterzuiger; de hydraulische zuiger is twintig keer groter.
3. Dit water onder ultrahoge druk wordt vervolgens door een stalen buis naar een snijkop geleid, waar het door een precieze opening van saffier of diamant wordt geleid.
4. Het mengsel van water en schuurmiddel onder druk komt via een mondstuk naar buiten, waardoor een krachtige snijstroom ontstaat die efficiënt door harde materialen kan snijden.

Omgekeerd gebruikt Pure Water Cutting alleen water onder hoge druk en is het ideaal voor zachtere, flexibelere materialen zoals kunststoffen, rubber, schuim en leer. Belangrijke aspecten van deze methode zijn onder meer:

1. Water wordt onder druk gezet om een ​​hogesnelheidsstraal te creëren die materialen schoon kan snijden zonder gebruik van schuurmiddelen.
2. Deze techniek is vooral effectief voor materialen die gevoelig zijn voor hygiëne en temperatuur, zoals voedsel en textiel.
3. Hoewel het een lager snijvermogen heeft, blinkt zuiver watersnijden uit in het maken van precieze sneden en ingewikkelde ontwerpen, vooral in 3D-vormen en fijne details. De mondstukgrootte kan zo klein zijn als 0.1 mm en kan worden aangepast tot 0.08 mm voor het snijden van complexe materialen.

Beide technieken maken gebruik van de unieke eigenschappen van waterstraalsnijden en bieden precisie en veelzijdigheid zonder de door hitte veroorzaakte schade die gepaard gaat met andere snijmethoden.

Belangrijkste componenten van waterstraalsnijden

Er zijn verschillende machineonderdelen betrokken bij het genereren van een waterstroom van een hogedrukpomp door leidingen en naar buiten via een kleine opening. De componenten omvatten:

1.Hogedrukpomp

Deze hogedrukpomp garandeert een consistent stromend water onder druk tegen effectieve kosten. Het is het hart van het waterjetsysteem, waar de meeste primaire activiteiten plaatsvinden. Er zijn twee soorten hogedrukpompen die worden gebruikt in waterjettoepassingen: pompen op basis van directe aandrijving en versterkerpompen. De op directe aandrijving gebaseerde pomp is vergelijkbaar met het wasplatform voor huishoudelijk gebruik, waarbij de triplexpomp de beweging van de drie plunjers rechtstreeks vanaf het elektrische apparaat detecteert. Het levert ongeveer 20,000–50,000 psi en intensiveringspompen genereren water onder hoge druk dat door een watercircuit of hydraulisch circuit kan snijden.

2.Schurend toedieningssysteem

Dit systeem werkt met een doseerapparaat dat op verschillende schuurschalen kan worden ingesteld. Afhankelijk van het materiaal verschilt de verhouding schuurmiddel tot water voor snijmateriaal. De metingen worden uitgevoerd tijdens het instellen van de machine en worden voor eens en voor altijd ingevoerd tot aan de oplevering van het werk. De aanpassing van de spuitmondsnelheid door de CNC is de enige parameter in dit proces.

3.Snijkop

Dit maakt een perfecte nauwkeurige uitlijning mogelijk als het gaat om waterjettechnologie. De snijstructuur is ontworpen als een Venturi-kamer, een juweelopening en een mengbuis. De juweelopening, waar het water onder druk dat uit de leidingen komt, wordt omgezet in stoom met hoge snelheid.

De venturikamer is het punt waar er een mengsel van schuurmiddel en water ontstaat nadat de stoom door de opening is gegaan.

De doorlaat- en mengbuizen zijn er in verschillende maten en diameters, afhankelijk van de benodigde voorzieningen. Het mengsel van water en schuurmiddel verlaat de mengbuis.

4. Bewegingsapparatuur

Een steady-state servomechanisme is wat dit aandrijft. Het cantileversysteem heeft een XY-bewegingsmechanisme en structuur waardoor de snijkoppen vrij over een snijoppervlak kunnen bewegen. De as loopt op gespecialiseerde precisielagers, lineaire schroeven en geleiderails. De voordelen van deze bewegingsapparatuur zijn onder meer:

• Vrije werkruimte voor het laden en lossen van materialen of werkstukken.
• Operators hebben gemakkelijk toegang tot de snijruimte.
• De straal beweegt in één richting, waardoor er geen nauwkeurig dubbel aandrijfsysteem nodig is.

4.Catchertank met snijtafel

Een beweegbare opvangtank kan grote en zware werkstukken verwerken. De tank verzamelt alleen water en is schurend tijdens waterstraalbewerking. Er is ook een werkbare tafel op de tank geplaatst om de werkzaamheden tijdens het roosteren te ondersteunen.

5.control Software

Het Computer Numerical Control (CNC)-systeem is een vooraf geïnstalleerde applicatie ontworpen in AutoCAD en opgeslagen in een DWG-bestand. Het besturingssysteem zet het bestand automatisch om in numerieke bestanden die het systeem kan interpreteren. De machine begrijpt dan hoe de beweging van de snijkop in de X-, Y- en Z-richting moet worden gericht. Dit systeem is betrouwbaar, snel en levert nauwkeurige nauwkeurigheid.

Soorten waterstraalsnijders

Zoals hierboven uitgelegd, kan het water onder druk dat door de opening stroomt en de Venturi-kamer binnenkomt met stoom die met hoge snelheid door een mondstuk stroomt, de efficiëntie van de snijkop vergroten. Er zijn twee soorten waterstraalsnijders:

Zuiver waterstraalsnijden: toepassingen en materialen

Dit is de originele vorm van het waterstraalsnijgereedschap. Er ontstaat minder vocht op het oppervlak van het werkstuk vergeleken met wanneer de snijmachine het aanraakt. Bovendien kan de pure waterstraalsnijder zachte en harde materialen snijden, gescheiden van puur gefilterd water, omdat er daarbij geen giftig afval ontstaat. Bovendien kan hij dankzij zijn bedieningsgemak een maximale toegevoegde waarde van 90,000 PSI / 6200 bar bereiken.

Gebruik van Pure Waterjet Cutter:

• Het heeft toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie vanwege het bacterievrije, hygiënische snijproces.
• Het werkt uitstekend voor het snijden van golfkarton, vloeipapier en auto-interieurs vanwege het lage vochtgehalte.

Voordelen van een Pure Waterstraalsnijder:

• Het werkt met een extreem lage snijkracht.
• Het kan gemakkelijk zachte materialen en lichte werkstukken snijden.
• Er ontstaat geen warmte tijdens het snijproces.
• Het is van toepassing op elke lengte en dikte van materialen.
• Er is een zeer dunne waterstroom.

Nadelen van Pure Waterjet Cutter:

• Het snijdt geen metalen werkstukken.

Abrasief waterstraalsnijden: proces en voordelen

Deze snijder maakt gebruik van de zuivere waterstraalsnijtechniek, maar vereist extra componenten die aan de snijkop worden toegevoegd. Deze componenten omvatten focusseringsmondstukken, mengkamers en schuurmiddelen. Het schuurmiddel gemengd met de zuivere waterstraal creëert een vacuüm in de snijkop dat naar de mengbuis leidt en gericht via het mondstuk naar buiten komt om te snijden. Het schurende materiaal, zoals granaat, zorgt voor de intense menging in de snijkop, wat leidt tot een scherper en hoger snijvermogen. Het kan materialen zo hard als aluminium snijden.

Gebruik van schurende waterstraalsnijder:

• Ideaal voor gedetailleerd zagen dankzij de smalle snede.
• Snijdt verschillende materialen zoals metalen, steen, glas en composieten zonder gereedschapswisselingen.
• Maakt de creatie van complexe ontwerpen mogelijk die niet mogelijk zijn met traditionele methoden.
• Veelzijdig voor zowel eenmalige ontwerpen als massaproductie.

Voordelen van schurende waterstraalsnijder:

• Kan dun en dik materiaal snijden.
• Veroorzaakt geen mechanische belasting.
• Er is slechts één straalopstelling nodig voor verschillende werkstukken.
• Er ontstaat een dunne stroom.
• Het resulteert in minimaal snijden van materiaalverspilling.

Nadelen van schurende waterstraalsnijder:

• Schuur- en onderhoudskosten maken het duurder dan andere snijmethoden.
• Het kan langzamer zijn dan laser- of plasmasnijden, vooral bij harde materialen.
• Gebruikt schuurmateriaal moet op de juiste manier worden afgevoerd, wat operationele en ecologische uitdagingen met zich meebrengt.

Soorten waterstraalsnijmachines

Het waterjetgereedschap voor snijden vereist geen complexe snijmethode, omdat de CNC zo programmeerbaar is dat werkstukken worden gesneden met behulp van de juiste gereedschappen voor verschillende materiaalsoorten. Net als een gloednieuwe zaag kan een waterstraalsnijder enkelassige zaagsneden maken in 2, 3, 4 en 5 dimensies. Hieronder vindt u de lijst met snijmachines die door de verwerkende industrie worden gebruikt:

Een Dimensionaal

Dit is een eenassige frees voor rechte of lineaire sneden. Bij dit type machine, dat vaak gebruikt wordt voor het afwerken van de randen van een werkstuk, beweegt de waterstraal in één richting.

Tweedimensionaal

Bij deze snede is een waterstraal op de XY-as betrokken. Er is beweging mogelijk van de X-as naar de Y-as. Het voert zowel lineaire als cirkelvormige bewegingsbewerkingen uit. Industrieën zoals de landbouw, mijnbouw, de bouw en de ruimtevaart gebruiken twee assen om materialen sneller te snijden dan de traditionele methode. De techniek werkt voor een breed scala aan werkstukken en heeft krachtige en nauwkeurige mogelijkheden zonder een vervormde rand achter te laten. Ten slotte maken geen enkele verbrandingsprocessen het snijden in de omgeving gemakkelijk.

Driedimensionaal (XYZ)

Deze waterstraalsnede kan op de XYZ-assen bewegen. Elke as vertegenwoordigt een bepaalde richting of beweging; het bouwt op rigide wijze een frame van een werktuigmachine. De bewerking heeft een gebruiksvriendelijk paneel en hogedruktechnologie voor verbeterde precisie, opstelling en bediening. De flexibele bevestiging zorgt voor een hoge dynamische capaciteit en nauwkeurigheid.

Vierdimensionaal (XYZA)

Deze snede is vergelijkbaar met de XYZ met drie assen, maar omvat een vierde roterende beweging rond de X-as. De 4-assige frees kan ook cirkelvormig bewegen op de roterende A-as rond de X-as. Het kan vijf zijden van het materiaal bewerken en gebogen sneden maken, terwijl het ook opties biedt voor het omdraaien van het werkstuk, waardoor de waterstraal materialen uit de zijkanten van het werkstuk kan terugtrekken.

Vijfdimensionaal (XYZAB)

Deze 5-assige frees kan in één opstelling lineaire, roterende en schuine onderdelen maken. Het uitvoeren van 2D- en 3D-sneden in verschillende werkstukken en de meeste integrale fabricageprocessen in de lucht- en ruimtevaart-, automobiel-, decor- en laswerkplaatsen is eenvoudig. De 5-assige machine is veelzijdig, vooral de G2 CNC-machine. Het is eenvoudig te bedienen en vereist geen technische kennis; het biedt ook de beste bouwkwaliteit in elk product met maximale werkingssnelheid.

Waterstraalgesneden materiaal

Een verscheidenheid aan werkstukken is veelzijdig in alle sectoren van de productie-industrie. Een waterstraalsnijder kan door elk materiaal snijden, behalve diamanten en gehard glas. Materialen die in deze categorie vallen zijn onder meer:

Metalen

Het is toepasbaar tijdens de metaalproductie. Verschillende industrieën, zoals techniek, architectuur, elektronica en vliegtuigen, gebruiken dit als een proces met toegevoegde waarde met een hoge nauwkeurigheid, wat leidt tot een hogere productiviteit. Materialen zoals roestvrij staal, aluminium, koolstofstaal, zacht staal, messing, ijzer, chroom, enz. Zijn bruikbaar in het proces.

Glas

Omdat het een delicaat materiaal is, helpt de waterstraaltechniek door medisch optisch glas te snijden, omdat glas dat voor autoruiten wordt gebruikt het risico op schade verkleint. Het heeft een hoge nauwkeurigheid en is geschikt voor een breed scala aan materialen en diktes. Voorbeelden van glazen werkstukken zijn spiegels, matglas, glaswerk, gewoon glas en versterkt glas.

Stones:Waterstraaltoepassingen bij het zagen van steen zijn veelzijdig, omdat ze verschillende soorten steen snijden, waardoor tijd en kosten worden bespaard. Het zachte snijproces minimaliseert materiaalverlies en laat de structuur en hardheid onveranderd. Het snijden van stenen met een waterstraal is van toepassing op keukens, woningvloeren en gevelbekleding. Grondstoffen zijn onder meer graniet, porselein, Silestone, tegels, marmer en Caesarstone.

Kunststoffen

Waterjet-technologie vermindert het smelten en de hitte bij het snijden van plastic, waardoor een milieuvriendelijke ruimte ontstaat. Fabrikanten gebruiken waterjetdiensten om speelgoed, flessen, bewegwijzering en andere producten te maken, omdat deze zeer efficiënt en kosteneffectief zijn. Dit materiaal omvat ABS, LHDP, nylon, styreen, enz.

Rubber

Rubber is een zacht materiaal dat extreme precisie vereist bij het snijden. Waterjets zorgen voor een hoge nauwkeurigheid bij het snijden van rubber, verminderen het effect van warmte- en rookemissies en verhogen de snelheid. Voorbeelden van rubberproducten die met deze techniek kunnen worden gesneden, zijn neopreen, nitril, natuurlijk insteekrubber en polyurethaan.

Hout

Waterjets kunnen verschillende vormen van houtontwerpen creëren, waardoor ze een zuivere, hoogwaardige vorm, nauwkeurigheid en snelheid krijgen. Het is toepasbaar voor het maken van houten elektrische gitaren en het snijden van hoekige structuurstukken voor interieurs. Het snijproces snijdt grondstoffen zoals multiplex, strandplaten en vezelplaten met gemiddelde dichtheid zonder problemen met delaminatie.

Voordelen van de Waterstraalsnijproces

We kunnen de veelzijdigheid van deze technologie niet genoeg benadrukken, omdat het voor de meeste fabrikanten tijd en productiekosten bespaart. Hieronder staan ​​de voordelen van waterjetprocessen:

Levert extreme nauwkeurigheid

Extreme precisie is een van de waardevolle voordelen van waterstraalbewerking, met een snijnauwkeurigheid van (+/-) 0.0003 inch tot (+/-) 0.0005 inch. Omdat waterstraalsnijden een koud snijproces is, vindt er geen wegsmelten van materiaal plaats, waardoor de nauwkeurigheidstolerantie toeneemt. De smalle waterstraal zorgt voor een uiterst nauwkeurig waterstraalsnijproces.

Snijdt bijna elk materiaal dat het tegenkomt

Er is geen diktebeperking bij het gebruik van de waterstraalsnijder. Het kan door elke materiaaldikte snijden en kan met gemak door een materiaaldikte van 100 meter heen prikken, wat van toepassing is in sommige speciale mijnbouwvelden.

Maakt gebruik van groene technologie

Het waterjetproces maakt gebruik van groene technologie omdat de waterstraal de kamer in recycleert en elke door hitte beïnvloede zone afkoelt. Daarom kunnen we met zekerheid zeggen dat het een milieuvriendelijk proces is, omdat er geen giftige dampen vrijkomen die schadelijk kunnen zijn voor de mens. Het maakt gebruik van zuiver water met natuurlijke schurende materialen om het werkstuk efficiënt te snijden.

Genereert minder warmte

Omdat dit proces geen contact- of wrijvingskracht vereist, vindt er geen warmtereactie plaats als water het koelmiddel zelf is. Er is geen temperatuurstijging tijdens het snijproces; de vorming van een door hitte beïnvloede zone vindt alleen plaats wanneer het materiaal op de snijlocatie drastisch verandert.

Geen secundaire afwerking vereist

In tegenstelling tot andere conventionele snijmethoden waarbij de randen na elk watersnijproces moeten worden afgewerkt, vereist waterstraalsnijden geen secundaire afwerking als gevolg van de materiaalerosie die op deeltjesniveau plaatsvindt.

Industriële snijtoepassing bediend door Waterjet en zijn product

De Waterjet-technologie is betrouwbaar en zeer nauwkeurig in alle aspecten van de productie-industrie. De producten die via dit proces worden geproduceerd, variëren afhankelijk van het soort materiaal, de grootte, de vorm, de complexiteit en het gebruik. Hier zijn een paar categorieën van toepassingen op verschillende gebieden:

Architectenindustrie

CNC-technologie heeft in deze sector een opmerkelijke waarde gehad; het verwerkt uitstekende architectonische ontwerpkwaliteit en prestaties. Het werkt uitstekend voor het maken van bewegwijzering voor commerciële doeleinden, zoals een decoratieve waterval. Op maat gemaakte ontwerpen zijn meestal gemaakt van materialen met een hoge sterkte. Het werkt prima met verschillende materialen, waaronder plastic, metalen en decoratieve panelen; bouwcomponenten zoals hout, de meeste kunstwerken voor binnen- of buitenwoningen,

Automotive Industry

De snijbewerking op hoge snelheid is de meest verbazingwekkende, unieke eigenschap die waterjettechnologie de automobielniche biedt. Het biedt ruimte voor snelle prototyping en maatwerk, minimale materiaalverspilling en het snijden van diverse materialen. Koolstofvezel vermindert bijvoorbeeld het gewicht, verbetert de esthetiek en verbetert het kostenbeheer. Met deze techniek kunnen grondstoffen zoals aluminium en staal worden gesneden om voertuigonderdelen te produceren.

Luchtvaartindustrie

Deze CNC-techniek helpt bij het beoordelen van stijve luchtvaartmaterialen zoals metaal en polymeren. Het heeft een hoge herhaalbaarheid en precisie met snijden op hoge snelheid. Vliegtuigonderdelen bestaan ​​uit metalen panelen in rompen en turbines; daarom is oppervlakteafwerking een prioriteit voor een betere luchtweerstand, veiligheid en esthetiek. De voordelen van waterjets in de lucht- en ruimtevaart dienen tal van productdoeleinden.

Elektronische industrie

Waterjet-technologie is schaalbaar in de elektronische industrie omdat fabrikanten deze kunnen gebruiken om gereedschappen zoals halfgeleiderwafels te maken; het is ook de meest nauwkeurige optie voor het snijden van meerlaagse platen, waardoor tijd wordt bespaard. Verschillende gebieden in de elektronische industrie maken gebruik van waterstraalsnijders, zoals het frame van elektronische apparaten, tv's, laptops, enz. Producten zoals printplaten, panelen en behuizingen kunnen worden geproduceerd met behulp van grondstoffen zoals koper, aluminium, lithium, zilver, goud en kunststof.

Voedselverwerkende industrie

De USDA keurde zuiver waterstraalsnijden goed omdat het sanitaire waarde en productiviteit biedt in vergelijking met andere snijalternatieven. Met deze ultrahogedruk waterstraaltechnologie snijd je producten zoals groenten, vlees, snoep en cake. Dit proces helpt de rand van de snijkwaliteit van voedselproducten schoon te maken, en er worden geen bacteriën overgedragen van voedsel naar het gereedschap of omgekeerd. Het snijbereik is berekend met minimale kerfs, waardoor het voordelig is om voedselverspilling te voorkomen. Fabrikanten vinden het eenvoudig te bedienen en het is gemakkelijk geschikt voor productwijzigingen.

Verwerkende industrie

Waterstraaltoepassingen in de productie-industrie bieden grote voordelen omdat ze producten sneller produceren en de noodzaak van aanvullende procedures om de vorm van een product af te werken overbodig maken. Het is ook goed voor het milieu, omdat er geen vervuilende stoffen en verontreinigingen ontstaan ​​die met de productie gepaard gaan. Voorbeelden van producten zijn plaatpatronen, vormen in platen en platen.

Medische en chirurgische apparatuur

De precisie van de waterstraalapparatuur komt de geneeskunde ten goede, omdat het proces uitzonderlijk nauwe toleranties in snijhoeken kent. Het heeft de productiviteitsniveaus en de snijsnelheid verhoogd. De meeste chirurgische apparatuur gemaakt van titanium, siliconenrubber en roestvrij staal is vervaardigd in complexe hoeksneden die worden gebruikt bij medische procedures zoals liposuctie, leverresectie, botdelingen, enz.

Snijtechnologieën vergelijken

Het is prima om verschillende technologieën te vergelijken voor een succesvolle productiesnelheid. De meeste snijtechnologieën zijn nuttig, hoewel hun nadelen qua efficiëntie zwaarder wegen dan de voordelen. Hieronder vindt u een duidelijke vergelijking van andere snijalternatieven voor Waterjet.

Waterstraalsnijden versus lasersnijden

Fabrikanten gebruiken beidelaser- en waterstraalsnijmethoden, vooral in de plaatfabricagesector. Het is noodzakelijk om de fundamentele principes van beide processen te begrijpen voordat u tussen beide kiest. Hoewel het verschillende processen zijn, zijn hun toepassingen qua bruikbaarheid sterk vergelijkbaar.

Lasers kunnen materialen tot ongeveer 30 mm dik snijden, hoewel sommige lasers met een hoger vermogen tot 40 mm diep kunnen snijden. Als u echter door dikkere materialen wilt snijden, kan een waterstraal door delen met een dikte van 250–300 mm snijden. Lasersnijden produceert een grote hoeveelheid giftige damp; in dit opzicht is waterstraalbewerking milieuvriendelijker vergeleken met lasersnijden.

Waterstraalsnijden versus EDM-bewerking

Een waterstraalsnijmachine heeft een ultrahoge snelheidsefficiëntie vergeleken met EDM-snijmachines. Het biedt een nauwkeurigere timing (psi/uur) dan de EDM-machine. Hoewel beide machines een grote nauwkeurigheid bieden, levert een EDM-machine bij hoge nauwkeurigheid de juiste gegevens die nodig zijn. Voor het snijden van onderdelen die een hoge tolerantie vereisen, is een waterstraalmachine aanzienlijk.

Beide hebben voor- en nadelen aan hun functionaliteiten. Als het op veelzijdigheid aankomt, is de waterstraalmachine nuttiger gebleken in termen van snijsnelheid en werkefficiëntie, in tegenstelling tot EDM, dat alleen door geleidende materialen snijdt. Waterstraalsnijapparatuur kan echter wat duur zijn, omdat er meer onderhoud voor nodig is.

Waterstraalsnijden VS. Plasmasnijden

De plasmamachine kan soepel door veel stukken staal snijden met een nauwkeurigheid van +/- 01″–030”, afhankelijk van de opstelling. Naarmate de dikte van het materiaal toeneemt, heeft het plasma moeite om door het materiaal heen te smelten, waardoor het minder schoon wordt. De waterjet daarentegen werkt prima om door elk materiaal heen te snijden. Van hard staal tot zacht schuim of voedingsmiddelen.

Te gebruiken zowel waterstraal en plasmazijn kosteneffectieve methoden voor het snijden van materialen. Waterjets worden echter kostenbesparender met dikkere platen die de plasmamachine niet kan snijden.

Conclusie

De positieve impact die waterstraalsnijmachines hebben op fabrikanten of lokale industrieën is talrijk. Het gemak van het gebruik van deze machine zonder complexiteit maakt hem veelzijdig en duurzaam. Het precisieproces is onvergelijkbaar, omdat het een koudsnijmethode is, waardoor het een aantrekkelijkere optie is dan andere alternatieven.

Als u uw bedrijf een standaard snijafwerking wilt bieden, biedt Waterjet de beste waar voor uw geld, omdat ze niet alleen kunnen snijden; ze worden geleverd met geavanceerde softwareprogramma's die het werken stressvrij maken.

Veelgestelde vragen